Jak wykonać fornir z drewna ciętego obrotowo

Zasada:

Kłody są mocowane na obrotowej maszynie tnącej i obracane. Stałe ostrze obrotowe w sposób ciągły tnie wzdłuż słojów rocznych, wyciągając ciągły pasek forniru drewnianego niczym skórka jabłka. Tekstura ma szeroki wzór górski i charakteryzuje się wysoką wydajnością. Jest to powszechnie stosowany proces okleinowania drewna do dekoracji sklejki i mebli

Przesiewanie i cięcie surowego drewna:

1. Wybór materiału: Pierwszeństwo należy nadać kłodom prostoschnącym, mniej połączonym i mniej popękanym; Powszechnie stosowane są topola, brzoza, dąb, jesion, dąb czerwony, wiśnia, orzech czarny itp. Usuwanie kłód z załamaniami, dziurami po owadach, zagłębieniami i silnymi wtrąceniami piasku może spowodować uszkodzenie ostrza obrotowego piaskiem i żwirem.

2. Materiał do cięcia poziomego: Pociąć na sekcje drewniane zgodnie z szerokością gotowego forniru + naddatek na obróbkę (długość sekcji drewnianej = szerokość forniru, np. 1300 mm) i przyciąć na płasko na obu końcach.

3. Zabezpieczenie końcówek: na oba końce wysokiej jakości segmentu drewnianego należy nałożyć balsam woskowy, aby zapobiec wysychaniu i pękaniu końcówki.

Łupić:

Drewniane segmenty podawane są do obieraczki w celu całkowitego usunięcia kory. Kora przenosząca błoto i piasek może ścierać ostrze obrotowe i mieszać się z korą, powodując uszkodzenia.

Gotowanie na parze/moczenie w ciepłej wodzie (zmiękczanie, kluczowy proces):

Cel: Zmiękczanie włókien drzewnych, zmniejszanie oporów cięcia i minimalizowanie pęknięć, zadziorów i rozdarć na tylnej stronie forniru drewnianego. W niektórych scenach drewno iglaste, takie jak topola, można wirować i ciąć, podczas gdy drewno liściaste należy gotować na parze i gotować.

Metoda: Ogrzewanie parowe w parowarze/moczenie w zbiorniku z gorącą wodą

Temperatura: 55-80 ℃, temperatura twardego drewna jest zbyt wysoka

Czas: w zależności od gatunku i średnicy drzewa, drewno o małej średnicy zajmuje kilka godzin, a drewno liściaste o dużej średnicy zajmuje 12-48 godzin

Punkty kontrolne: Nie parować zbyt mocno, w przeciwnym razie fornir odbarwi się, zmatowi i straci wytrzymałość; Po gotowaniu na parze i gotowaniu należy utrzymywać ciepło, nie schładzać szybko.

Cięcie obrotowe (proces podstawowy):

Część drewniana obraca się ze stałą prędkością, a elementy obrotowego ostrza i manometru poruszają się promieniowo. Przy każdym obrocie kłody odległość uchwytu ostrza do przodu jest równa docelowej grubości forniru i wyciągany jest ciągły pasek mokrego forniru.

Typowe grubości: fornir fornir 0,25 mm, 0,3 mm, 0,42 mm, 0,52 mm, 1 mm; Rdzeń ze sklejki o grubości 1,0-2,0 mm

Narzędzia tnące: Noże obrotowe muszą być ostre; Trzy główne parametry to kąt klina, luz między manometrem i szybkość prasowania. Lekko dociśnij fornir z drewna egzotycznego za pomocą manometru, dociśnij włókna i zredukuj pęknięcia na tylnej stronie.

Kontynuuj cięcie rotacyjne, aż będzie dostępna pozostała część rdzenia drewnianego (nie można kontynuować cięcia rotacyjnego, zwykle o średnicy 80-120 mm, można je zawrócić do desek i paliwa).

Suszenie (określa płaskość):

Mokry fornir wprowadzany jest do siatkowej suszarki do forniru taśmowego i suszony ze stałą prędkością gorącym powietrzem, przy docelowej wilgotności 6-8% (fornir meblowy); Fornir ze sklejki stanowi zazwyczaj 8-10%.

Kluczowe punkty: Nagrzewanie nie powinno być zbyt szybkie, w przeciwnym razie fornir będzie pękał, wypaczał się i miał faliste krawędzie; Sterowanie strefowe prędkością wiatru i temperaturą, oddzielne suszenie grubego i cienkiego forniru drewnianego.

Sortowanie, naprawa, cięcie i rafinacja:

1. Klasyfikacja: podzielona na klasy A/B/C w oparciu o defekty, różnice w kolorach i płaskość (A: nieskazitelna skóra dekoracyjna; B: niewielka blizna; C: zastosowana warstwa rdzeniowa)

2. Naprawa: Naprawa łączeń i drobnych linii na okleinie klasy A i B (okleina meblowa wysokiej klasy)

3. Precyzyjne cięcie: Przytnij krawędzie zgodnie z wielkością zamówienia i kontroluj tolerancje długości i szerokości.

Układanie w stosy, przechowywanie, pakowanie i przechowywanie w stałej temperaturze i wilgotności:

Suchy fornir drewniany odzyskuje równowagę wilgoci, układa się i poziomuje, zmniejsza wypaczenia; Kontrola temperatury i zatrzymywanie wilgoci w magazynie, aby zapobiec dalszym odkształceniom, różnicom kolorów i rozwojowi pleśni.