Rozszerzają się możliwości zastosowania cienkiego forniru drewnianego i wzrasta współczynnik penetracji ultracienkiego forniru o grubości 0,25 mm w gotowym polu dekoracyjnym

Pojawia się trend na lekkie forniry drewniane, a w ostatnich latach stale rośnie liczba zastosowań ultracienkiego forniru naturalnego o grubości 0,25 mm w fornirach panelowych, gotowych meblach i zintegrowanych panelach ściennych. W porównaniu do tradycyjnego grubego forniru drewnianego, ultracienki fornir drewniany zużywa mniej materiału i może przylegać do różnych powierzchni podłoża. Kontrolując koszty surowców, zachowuje naturalną fakturę słojów drewna i jest preferowany przez firmy zajmujące się głęboką obróbką blachy.

Według firm zajmujących się obróbką forniru wierzchniego, ultracienki fornir ma wyższe wymagania dotyczące technologii cięcia obrotowego i stabilności suszenia. Niewłaściwa kontrola może łatwo doprowadzić do pęknięć i problemów z opadaniem. Po udoskonaleniu procesu, obecnie produkowany masowo fornir o grubości 0,25 mm można dostosować do zautomatyzowanych linii do produkcji forniru, znacznie poprawiając wydajność obróbki forniru, szczególnie nadając się do standardowych produktów domowych na dużą skalę.

Branża zwraca jednak również uwagę, że ultracienki fornir naturalny ma słabą odporność na zużycie, w związku z czym wybór produktów należy różnicować w zależności od scenariuszy użytkowania. W szafkach i powierzchniach stykających się z wysoką częstotliwością w miejscach publicznych nadal stosuje się fornir o grubości 0,5 mm lub większej; Wykończenia o niskim współczynniku tarcia, takie jak panele ścienne, drzwi i boczne panele mebli, charakteryzują się wyjątkową opłacalnością dzięki ultracienkiemu fornirowi drewnianemu. W przyszłości, w miarę jak zapotrzebowanie na redukcję kosztów w branży dostosowywania wyposażenia wnętrz będzie stale rosło, segmentacja oparta na scenariuszach o różnych specyfikacjach grubości forniru drewnianego stanie się normą w branży.