W 2026 r. światowe standardy środowiskowe dotyczące drewnianych materiałów budowlanych ulegną ponownej aktualizacji. Unijne regulacje REACH i amerykańskie normy CARB P2 jednocześnie zaostrzą limit emisji formaldehydu. W dalszym ciągu podkreślana będzie niedogodność eksportowa tradycyjnego kleju chemicznego do forniru z drewna egzotycznego, a zdolność produkcyjna niskiej jakości forniru opartego na zwykłym kleju mocznikowo-formaldehydowym i kleju melaminowym będzie stopniowo spadać. Zastąpiony proces łączenia bez zawartości formaldehydu na bazie biologicznej stał się standardem w branży, pomagając krajowym fornirom w pełni dostosować się do progów dostępu do środowiska na światowym rynku high-end.
Od dawna w obróbce forniru drzewnego szeroko stosowane są tradycyjne kleje chemiczne, które są tanie i charakteryzują się dużą skutecznością wiązania. Istnieją jednak wady, takie jak śladowe uwalnianie formaldehydu, słaba odporność na wysokie temperatury oraz podatność na starzenie i rozwarstwianie. Poddawane rygorystycznym testom na rynkach wysokiej klasy, takich jak Europa, Ameryka i Australia, tradycyjny klejący fornir drewniany jest podatny na testy środowiskowe przekraczające normy, co nie tylko prowadzi do odprawy celnej i zwrotu towarów, ale także wpływa na reputację firmy w handlu zagranicznym i jest głównym problemem ograniczającym eksport forniru drewnianego średniej i niskiej jakości. Wraz z rosnącą świadomością zdrowej konsumpcji wśród zagranicznych konsumentów końcowych, podstawowe wymagania dotyczące zakupów stały się wolne od formaldehydu, o niskiej lotności i czysto naturalnym procesie wiązania.
Obecnie wiodące krajowe przedsiębiorstwa eksportujące fornir wierzchni z drewna kompleksowo iterują swoje procesy produkcyjne, stosując kleje na bazie biologicznej, niezawierające formaldehydu, takie jak klej ze skrobi roślinnej i klej z białka sojowego, luzem, aby zastąpić tradycyjne kleje chemiczne. Ten nowy rodzaj przyjaznego dla środowiska kleju oparty jest na naturalnych materiałach roślinnych, zapewniając zerową zawartość formaldehydu i zerową emisję szkodliwych substancji lotnych ze źródła. Ma również zalety silnej przyczepności, odporności na wysoką temperaturę, odporności na starzenie oraz odporności na rozwarstwianie i pękanie. Doskonale nadaje się do zastosowań za granicą, w przypadku transportu w wysokich temperaturach i dużych różnic temperatur w ciągu roku. Po optymalizacji procesu gotowy fornir drewniany może bezproblemowo przejść najwyższy poziom testów środowiskowych na świecie, takich jak Unia Europejska, Ameryka Północna, Japonia i Korea Południowa, przy pełnej zgodności.